Модель | WLH-DRS650 | |
Максимальный диаметр обработки над станиной (мм) | 650 | |
Максимальная длина обработки (мм) | 430 | |
Толщина заготовки | Алюминий, медь (мм) | 0,5 – 5,0 |
Углеродистая сталь (мм) | 0,5 – 3,0 | |
Нержавеющая сталь (мм) | 0,5 – 2,0 | |
Ход по оси X / Z (мм) | 650/450 | |
Скорость вращения шпинделя (об/мин) | А2-5 | |
Ход задней бабки (мм) | 500 | |
Максимальное усилие прижима задней бабки (кН) | 25 | |
Ход пиноли задней бабки (мм) | 300 | |
Тип инструментальной головки | 2 синхронно работающие 6-позиционные | |
Количество роликов | 2+ | |
Мощность главного двигателя (кВт) | 15 | |
Мощность двигателя гидравлической станции (кВт) | 2,2 | |
Габаритные размеры (мм) | 3 700 × 1 950 × 2 100 | |
Вес (кг) | 4000 |
Давильно-раскатной станок с ЧПУ WLH-DRS650 представляет собой высокоточное оборудование для ротационной вытяжки металла. Станок базируется на усиленной станине с термостабилизированной конструкцией, обеспечивающей высокую жесткость при динамических нагрузках.
Конструктивной особенностью модели является система синхронизации вращения шпинделя и давильного инструмента. Станок оснащен прецизионным поворотным суппортом с многоосевой системой перемещений. Рабочая зона имеет полную защиту с блокировкой доступа и системой освещения. Шпиндельный узел станка выполнен с применением высокоточных подшипников качения и системой термокомпенсации. В конструкции реализован специализированный механизм давильного ролика с контролем усилия прижима. Станок оборудован системой подачи СОЖ с регулируемым напором.
Особенностями данной модели являются цифровая система управления с графическим интерфейсом, контроль параметров обработки в реальном времени, автоматическая коррекция траектории инструмента. Станок имеет встроенную систему диагностики состояния узлов. В оборудовании реализованы современные технические решения: прецизионные датчики положения, сервоприводы осей перемещения, система активного контроля размеров изделия. Станок оснащен программируемой системой поддержки заготовки. Среди преимуществ модели выделяются: высокая точность формообразования, стабильность геометрических параметров изделий, широкий диапазон технологических возможностей.