Сдать твердые сплавы в Синявино

Твердый сплав является износостойким, твердым металлическим материалом, он сохраняет изначальные характеристики даже при воздействии высоких температур (900—1150 C). Это означает, что инструменты из таких сплавов способны корректно работать в экстремальных условиях. Для первичного производства твердых сплавов применяются тугоплавкие, высоко-твердые материалы, основой которых являются карбиды титана, хрома, а также, вольфрама. Для соединения материалов применяется кобальтовая связка с разным содержанием никеля, а также, кобальта.

От процентного содержания определенных веществ напрямую зависят качества готовой продукции. Маркировка изделия позволяет узнать содержание веществ достаточно точно, что очень важно при сдаче лома твердых сплавов. Химический состав, а также, засоренность металлолома, существенно влияют на его цену.

У нас вы можете дорого сдать твердые сплавы ВК, ТК, ТТК, ТН, КНТ.

Классификация и расшифрофка маркировки

Однокарбидные твердые сплавы ВК

Сплавы ВК4, ВК6 ... ВК30 стостоят из карбида вольфрама и кобальта, содержание которого обозначается цифрой.

Расшифровка марки ВК8 — в сплаве содержется 8% кобальта, остальная часть — карбид вольфрама.

В марках ВК6-М и ВК6-ОМ, пометка -М означает Мелкозернистую структуру, а -ОМ свидетельствуют об Особой Мелкозернистости.

Двухкарбидные титано-вольфрамовый твердые сплавы ТК

В маркировках Т5К10, Т14К8, Т15К6,Т30К4, Т60К6 цифра следующая после буквы Т говорит о проценте карбидов титана. Буква К отражает процент кобальта. Карбид вольфрама заполняет остальную часть сплава.

Пример расшифровка марки Т15К6 — 15% карбида титана, 6% кобальта, 79% карбида вольфрама.

Трехкарбидные титано-тантало-вольфрамовые сплавы ТТК

• ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9

На примере ТТ8К6 рассмотрим условное обозначение — число 8 позволяет узнать процент карбидов титана, а также, тантала в сплаве, цифра 6 - процентное содержание кобальта. Карбид вольфрама составляют остальную часть сплава.

Материалы такого типа идеально подходят для эксплуатации в достаточно жестких условиях. Они готовы выдерживать воздействие высоких температур, при этом сохраняя свои изначальные характеристики. Твердость материала обозначается маркировкой HRA 80-92. Чаще всего, такая маркировка встречается у импортных комплектующих различного оборудования.

Российские заготовщики вторичного сырья чаще всего принимают лом ВК ТК. Прием лома твердых сплавов ВК ТК выполняется после проверки качества материала, для этого используется маркировка, позволяющая понять процентное соотношение компонентов в сплаве.

Определение засора и сортировка материалов

Переработку принимаемого лома ВК ТК осуществляется по определенному алгоритму, существует классификация лома, позволяющая определить его ценность:

1. Металл, который до этого не эксплуатировали, отсутствуют повреждения и царапины а также разнообразные загрязнения;
2. Прием ВК ТК лома, который уже был в эксплуатации. Детали оборудования которые получили определенные повреждения, также, комплектующие без повреждений;
3. Титановые композиты, исключением являются марки, в которых содержится олово.

Сортировка лома не направлена на умышленное снижение его стоимости — такие требования выдвигает современная перерабатывающая промышленность. Столь строгое разделение на категории является весьма важным фактором, ведь технологические процессы по извлечению чистых металлов требуют высокой точности. Изначальная сортировка позволяет упростить работу перерабатывающих предприятий, им не придется тратить время на поиск металла без повреждений.

Есть особая группа твердосплавов, с никельмолибденовой основой. Скупщики стремятся заполучить такой металл из-за чистоты изначального состава, который остается практически неизменным даже при длительной эксплуатации изделий.

Также, российские и зарубежные потребители заинтересованы в порошковых отходах, появляющихся в процессе производства твердых сплавов.

Сплав «Победит»

«Победит» содержит 90% карбида вольфрама и 10% кобальта. Разработан в начале 1929 года в Советском Союзе для производства режущих инструментов. Громкое название обусловлено уникальной процентной пропорцией химических элементов. Сейчас под этим названием обычно подразумевают высококачественную инструментальную сталь, твердый сплав.

Почему лом твердых сплавов такой ценный?

Дефицит, а также, востребованность вольфрама, является определяющим фактором при формировании цен на лом твердых сплавов. Добыча вольфрама является невероятно дорогостоящим занятием, а в некоторых странах его ничтожно мало, поэтому многие находят достойную альтернативу — скупка лома с последующим "извлечением" вольфрама. Большое количество вольфрама содержится в пластинах из тверды сплавов - они зачастую используются на разных промышленных производствах и подвергаются большим нагрузкам. Это сказывается на эксплуатационном периоде - после определенной поломки, пластину уже нельзя отремонтировать и вернуть ей изначальные характеристики. Мы принимаем лом твердых сплавов, это позволяет получить доступ к большому количеству источников вольфрама, который сегодня является весьма популярным и востребованным.

Разница между твердыми сплавами и быстрорезами

В сравнении с быстрорезами, фрезы из твердых сплавов обладают более высокой теплостойкостью — до 1150 градусов по Цельсию. У быстрорезов этот параметр составляет около 650 градусов. По этой причине быстрорезы более дешевые.

Как устроен твердый сплав на химическом уровне, и как его производят

Структуры твердых сплавов состоят из специальных карбидов, связанных между собой кобальтом.

Твердые сплавы производят прессованием порошков карбидов вольфрама и кобальта при 500-2000 ати с последующим спеканием. При температуре спекания (~1500С) кобальт расплавляется, частично растворяет в себе карбиды и при затвердевании связывает между собой всю массу карбидов. Спекание производят в специальных печах в атмосфере водорода. 

Твердосплавный инструмент тверд (до 85 HRC) и хрупок, поэтому из него готовят только прессованные режущие пластинки. Пластинки шлифуют и ими армируют державки, в том числе и фрезы, изготовленные из конструкционных сталей. 

Наиболее распространенными являются следующие типы сплавов.

Однокарбидные сплавы типа ВК (ВК3, ВК6, ВК8, ВК10). В этих сплавах количество кобальта составляет соответственно 3, 6, 8, 10%, а остальное – карбиды вольфрама. Чем больше кобальта, тем большей вязкостью и меньшей твердостью обладает сплав. Это учитывается при выборе марки сплава в зависимости от назначения инструмента. 

Двухкарбидные сплавы (например, Т15К6, Т5К6), состоящие из карбидов титана и вольфрама. В марках отмечаются проценты карбидов титана и чистого кобальта, остальное карбиды вольфрама. Карбиды разных типов взаимодействуют между собой (карбиды вольфрама частично растворяются в карбидах титана). Чем больше титана входит в сплав, тем сплав тверже, но более хрупок. 

Обычно для обработки чугуна и бронз применяют сплавы типа ВК, а для обработки стали применяют сплавы типа ТК.