Прием ферросплавов в Иркутске

Из названия этих соединений можно понять, что в своей основе они имеют железо (Fe) и этот металл присутствует в достаточно большом количестве. Основная сфера их применения это использование в качестве легирующих добавок. Такие технологии требуют меньших затрат энергоресурсов и значительно упрощают процесс плавки по сравнению с вариантом использования чистых металлов. Именно поэтому подготовленные сплавы весьма востребованы в металлургических отраслях всего мира.

Производство ферросплавов

Сырьем для производства служат природные руды и изготовленные из них концентраты. Не концентрированную руду используют для получения:

• ферросилиция;
• ферромарганца;
• феррохрома.

Это становится возможным благодаря высокому содержанию в составе рудной породы окислов элементов подлежащих восстановлению. Для производства сплавов с содержанием тугоплавких металлов в металлургии применяют рудные концентраты. Для этого руду предварительно обогащают, повышая в ней процент содержания полезных элементов.

В основе производства ферросплавов лежит реакция восстановления окислов. Поэтому для получения необходимого результата применяемые реагенты должны иметь более высокую химическую совместимость с кислородом, чем извлекаемые из исходного сырья элементы. Кроме этого реакция должна происходить в присутствии железа и его окислов без понижения активности реагента.

Существующие технологии производства

В современной металлургии применяют три методики восстановления окислов для получения легирующих сплавов на основе железа:

• углевосстановительный;
• силикотермический;
• алюмотермический.

Восстановительная технология относится к типу эндотермичных и является самой дешевой. Ее применяют для получения сплавов железа с хромом и кремнием. Процесс восстановления происходит с постоянной подачей шихты и подводом тепла от электрической дуги. Получаемый продукт из плавильной печи выпускается периодически по мере накопления.

Обе термические технологии так же предусматривают использование электродуговых ферросплавных печей, но мощность используемого электрооборудования значительно ниже. Эти методики применяют при производстве низкоуглеродистых сплавов, например, для получения соединений с тугоплавким цирконием и бором.

В качестве альтернативной технологии может быть проведение процесса в футерованных горнах, но используемое топливо должно обеспечить необходимое количество тепла для расплавления металла и шлака. Стоимость получаемых материалов в этом случае будет выше.

Выпускаемые типы ферросплавных соединений и их свойства

Производимые сегодня сплавы можно разделить на три группы по их производственному назначению:

• класс массового применения;
• специализированная группа;
• азотированные ферросплавы.

Материалы массового использования это все разновидности соединений железа с кремнием, марганца и хрома.

В специализированную группу входят сплавы с содержанием:

• вольфрама, молибдена, алюминия или ванадия;
• щелочноземельных металлов;
• комплекса из 3-х и более элементов;
• ниобия, титана, кобальта, никеля или бора;
• редкоземельных металлов.

Азотированные соединения на основе железа предназначены для технологий насыщения легированных металлов азотом. В результате такие материалы отличаются высокой прочностью и повышенной электропроводностью. Наиболее распространенные азотосодержащие ферросплавы содержат хром, кремний, ванадий или силиций.

Степень восстановления основного компонента определяется применяемой технологией производства и ее эффективностью. В результате получаемое строение электронных оболочек соединения в значительной степени влияет на температуру плавления получаемого продукта. Эта характеристика очень важна для определения области возможного применения ферросплава, которые используют для:

• модификации свойств чугуна и стали;
• производства различных химических соединений для обогащения полезных ископаемых;
• изготовления специальных сварочных электродов и проволоки;
• получения химических элементов особой степени чистоты.

В последнем случае ферросплавы играют роль восстановителя, как более активные соединения.

Как формируется цена на лом феросплавов

Стоимость соединений на основе железа отличается весьма широким диапазоном. Главное влияние на цену определяют входящие в состав химические компоненты и их процентное содержание. Каждая марка сплава имеет свои особенности, влияющие на цену. Требуется указать точную марку или необходимый химический состав. Кроме этого, как и в любой торговле, важным фактором является количество приобретаемого материала, и логичстические условия. Самые дорогие материалы производятся на основе тугоплавких металлов.