В Татарстане запустили завод пиролизной переработки отходов

Завод по переработке углеводородсодержащих отходов начал работу на площадке технопарка в Азнакаевском районе Татарстана. Предприятие принимает старые шины, пластик и нефтешламы, получая из них жидкие углеводородные фракции, технический углерод и металлолом.

«Из нефтесодержащих отходов получается продукт, близкий к исходному сырью. Это дает и экономический, и экологический эффект», — говорит генеральный директор компании «Имеральд» Марат Галиев.

Как отходы перерабатывают методом пиролиза

Пиролиз — это термическое разложение сырья без доступа кислорода. Попытки промышленного применения этой технологии предпринимались в СССР еще в 1960-е годы, однако тогда она не получила широкого распространения.

В июле 2026 года компания «Имеральд», которая с 2014 года производит роторные инсинераторы и перерабатывает отходы в Татарстане, запустила завод на площадке технопарка в Азнакаевском районе. Заявленная мощность предприятия составляет 50 тыс. тонн в год, объем инвестиций оценивается в 1 млрд рублей.

На переработку поступают пластики, пенопласты, полиэтилен, каучуки, старые шины и нефтешламы. Последние образуются при добыче и транспортировке нефти, а также при попадании нефтепродуктов в грунт.

Сырье загружают в герметичный вращающийся барабан, который снаружи нагревается природным газом. При нагреве без доступа кислорода выделяются газы. После охлаждения часть из них конденсируется в жидкую углеводородную фракцию.

При переработке шин получают пиролизное масло. Один из вариантов его применения — топливо для зерносушилок. «Сезон влажный, поэтому спрос со стороны сельхозпроизводителей высокий», — отмечает Галиев. По данным компании, жидкие продукты пиролиза также могут использоваться как сырье для дальнейшей нефтепереработки.

Пиролиз позволяет перерабатывать смешанное углеводородсодержащее сырье без операций, характерных для механической переработки пластика, — например, отделения этикеток и крышек. При этом часть компонентов переходит в газ, который используется в установке, а часть остается в виде углеродистого остатка.

Экономика проекта и регулирование

По словам руководства компании, применявшиеся ранее технологии не позволяли получать из таких отходов достаточно востребованную продукцию. Новое предприятие ориентировано прежде всего на переработку сложного сырья, включая загрязненный нефтепродуктами грунт и нефтешламы.

Завод расположен в промпарке «Технопарк Азнакаево», аккредитованном в соответствии с постановлением Кабинета министров Республики Татарстан № 507 от 28 июня 2021 года. Действующие на площадке налоговые льготы позволяют снизить затраты предприятия на переработку.

Минпромторг РФ также анонсировал включение продукции пиролиза в «Конвертер РОП». Механизм расширенной ответственности производителей обязывает производителей и импортеров обеспечивать утилизацию отходов от товаров и упаковки либо уплачивать экологический сбор.

Проект изменений предусматривает учет продукции глубокого передела, включая бензины, керосины, растворители и синтетические каучуки. Предполагается, что это создаст дополнительные стимулы для переработки низколиквидных вторичных ресурсов.

Что получают из шин и нефтешламов

На территории предприятия находятся административное здание и производственный корпус. Большая часть технологических операций автоматизирована. В основном цехе установлены семь печей из нержавеющей стали с боковой загрузкой. Каждая печь вмещает до 20 тонн сырья.

После пиролиза шин из печи электромагнитом извлекают металлический корд. Его направляют на дальнейшую переработку как металлолом. Газообразные продукты охлаждаются в теплообменнике, после чего жидкая фракция поступает в накопительные емкости.

Еще один продукт пиролиза — технический углерод, который может использоваться в шинной и лакокрасочной промышленности. Таким образом, помимо жидкой фракции предприятие получает углеродистый материал и металл.

Для хранения нефтешламов на площадке оборудовано несколько бункеров общей вместимостью 2,5 тыс. кубометров. По оценке компании, этого достаточно примерно для двух месяцев работы.

Согласно приведенным в проекте открытым данным, в России накоплено более 100 млн тонн нефтешламов, а ежегодно образуется еще около 3 млн тонн. При их пиролизе получают темные и светлые жидкие фракции. Они могут применяться как печное топливо либо служить сырьем для дальнейшей переработки на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Планы по увеличению мощности

Строительство завода заняло восемь месяцев. К 2027 году компания планирует увеличить мощность переработки с 50 тыс. до 150 тыс. тонн отходов в год.

«Инвестиции в такие проекты значительны, но мы видим и экономический, и экологический эффект», — говорит Марат Галиев.

Фото: https://www.business-gazeta.ru/