Упаковка замкнутого цикла: почему одного дизайна недостаточно

Упаковку можно спроектировать для переработки, но после использования она так и не попадет к переработчику. Причины — пробелы в сборе, несовместимые компоненты или отсутствие покупателей на полученное вторсырье. С многоразовой тарой похожая ситуация: сама конструкция не гарантирует, что покупатель вернет ее или наполнит снова.

Поэтому перед сменой упаковки производителям и брендам нужно ответить на два вопроса: сохранит ли она необходимые защитные свойства и сможет ли система на каждом рынке сбыта обеспечить ее повторное использование или переработку? От ответов зависят требования к материалам, оборудование, закупки и логистика.

Что считать упаковкой замкнутого цикла

Задача — сократить образование отходов и сохранить упаковку или ее материалы в использовании. Для этого можно убрать лишние элементы, организовать многократное использование тары или переработку материалов. Каждый вариант требует отдельной проверки.

Перерабатываемой упаковке нужны совместимые системы сбора, сортировки и переработки, а полученному вторсырью — рынок сбыта. Для многоразовой тары необходимы удобные пункты повторного наполнения или работающая система возврата.

Пригодность к переработке, долю вторсырья и возможность повторного использования нельзя считать взаимозаменяемыми показателями. Упаковка с переработанным материалом не обязательно будет переработана после использования. А тара, рассчитанная на много циклов, не выполняет эту задачу, если ее редко возвращают.

При сравнении вариантов важно учитывать не только расход материала, но и потребление энергии и воды, транспортировку и потери продукта. Эти факторы могут изменить итоговую экологическую оценку.

Проектировать под реальную систему сбора и переработки

Первый шаг — определить, сколько упаковочного материала действительно нужно продукту. Уменьшение размеров или отказ от лишних слоев сокращает расход сырья, но не должно ухудшать безопасность, срок годности и защиту при перевозке.

Оценивать нужно всю конструкцию: крышки, этикетки, краски, клеи и барьерные слои могут влиять на сортировку и переработку. Например, руководства RecyClass рассматривают совместимость компонентов пластиковой упаковки с конкретными процессами переработки.

Такой же анализ необходим при переходе на бумажную упаковку. Защитный барьер может быть нужен для сохранности содержимого, но его совместимость с предполагаемым процессом переработки следует проверить до замены материала.

Для международных компаний эту проверку придется проводить на каждом рынке. Упаковка, которую собирают и перерабатывают в одной стране, может не подходить для инфраструктуры другой.

При разработке нужно выяснить, какие компоненты принимает местная система сбора, как их сортируют и какое качество материала получают переработчики. Разные условия могут потребовать разных спецификаций упаковки. Дополнительную сложность производства и закупок следует сопоставлять с ожидаемым сокращением расхода материалов, улучшением их извлечения и сохранностью продукции.

Когда многоразовая тара работает на практике

Повторное использование меняет не только упаковку, но и организацию работы. Возвратную тару нужно собрать, проверить, очистить и снова наполнить. В системах, где покупатель использует собственный контейнер, результат зависит от доступности пунктов наполнения и готовности регулярно ими пользоваться.

Пример возвратной модели — универсальная бутылка Coca-Cola в Латинской Америке. В материале Фонда Эллен Макартур, опубликованном в 2021 году, описана единая ПЭТ-бутылка, которую используют несколько брендов. Розничные продавцы собирают пустую тару и возвращают ее на предприятия по розливу. Там бутылки моют, наполняют и заново маркируют. По данным материала, показатель возврата превышал 90%, а бутылки можно было использовать до 25 раз.

Другой подход применяет чилийская компания Algramo. В материале Фонда Эллен Макартур 2022 года описаны диспенсеры для бытовых товаров, распознающие многоразовые контейнеры с помощью радиочастотной идентификации. Покупатель может приобрести нужное количество продукта. Сообщается, что в 2020 году через Algramo на рынок поступило более 250 тыс. многоразовых упаковочных единиц. Однако эта цифра не показывает, сколько раз их затем наполняли.

Первая модель опирается на сбор через розницу и промышленную мойку, вторая — на сеть диспенсеров и повторное использование контейнеров покупателями. Результаты этих проектов относятся к конкретным системам и не гарантируют такой же эффективности на других рынках.

Для оценки проекта нужны данные о завершенных циклах, доле возврата или повторного наполнения, потерях тары, требованиях к очистке и расстояниях перевозки. В работе Фонда Эллен Макартур о масштабировании многоразовой упаковки стандартизация, общая инфраструктура и высокие показатели возврата названы важными условиями развития таких систем.

От сортировки к востребованному вторсырью

По оценкам ОЭСР, в 2019 году с учетом потерь при переработке было переработано 9% мирового объема пластиковых отходов. На упаковку тогда приходилось около 40% пластиковых отходов. Это исторические данные по всему пластику, а не показатель текущего уровня переработки упаковки, но они показывают масштаб разрыва между образованием отходов и возвратом материала в использование.

Чтобы увеличивать долю вторсырья в упаковке, нужны стабильные поставки материала нужного качества. В закупочных спецификациях следует учитывать происхождение сырья, загрязнения, эксплуатационные характеристики и применимые требования безопасности, особенно для упаковки пищевых продуктов.

Технологии идентификации могут улучшать сортировку. В апреле 2025 года поставщик технологий Digimarc сообщил о стабильно высокой точности обнаружения — выше 90% — в промышленных испытаниях HolyGrail 2.0 в Германии на бытовой упаковке после использования.

Этот показатель относится к обнаружению в условиях испытаний. Он не показывает, сколько материала в итоге переработали, подошло ли полученное вторсырье для новой упаковки и будет ли технология экономически оправданна на других рынках.

Точная сортировка — лишь одно звено. Для возврата материалов в производство также нужны достаточный охват сбора, перерабатывающие мощности и покупатели вторсырья.

Регулирование и полная стоимость упаковки

Требования к упаковке влияют на закупки и расходы. Нормы по содержанию вторсырья меняют требования к материалам, а расширенная ответственность производителя возлагает на компании обязательства и затраты по обращению с отходами.

Регламент ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR) начнет применяться с 12 августа 2026 года. Он охватывает проектирование упаковки, предотвращение образования отходов, повторное использование, пригодность к переработке и содержание вторсырья. При этом отдельные требования вводятся поэтапно.

В Великобритании руководство по расширенной ответственности производителя в отношении упаковки устанавливает обязательства по переработке и платежам за обращение с отходами для организаций, подпадающих под эти требования. Крупные производители должны выполнять обязательства по переработке и, где это применимо, оплачивать сборы за обращение с отходами бытовой упаковки.

Международным компаниям нужно отдельно определять требования для каждого продукта и рынка: кто несет ответственность, какие обязательства действуют и какие подтверждающие данные необходимо предоставить.

Сравнивать варианты только по закупочной цене упаковки недостаточно. Изменение конструкции может потребовать новой оснастки или перенастройки производства. Вторсырье — проверки пригодности и контроля качества. Возвратная тара — вложений в контейнеры, мойку, хранение и обратную логистику.

Более показательный расчет — затраты на единицу продукта, доставленного без повреждений. Для многоразовой упаковки дополнительно важно считать стоимость каждого завершенного цикла использования.

Что измерить до смены упаковки

Прежде чем утверждать новую конструкцию или материал, нужно проверить пять групп показателей:

• Защита продукта: безопасность, срок годности и уровень повреждений.
• Доступность инфраструктуры: наличие сбора, соответствующей переработки или возврата на каждом рынке сбыта.
• Качество вторсырья: какой материал получается после сортировки и переработки и где его можно использовать.
• Повторное использование: число завершенных циклов, доля возврата или повторного наполнения, потери тары и требования к очистке.
• Затраты и экологические показатели: расход материалов, энергии и воды, перевозки, инфраструктура и применимые сборы с производителей.

Спецификации и данные поставщиков — отправная точка. Их нужно сопоставлять с реальными возможностями местных систем переработки и повторного использования. Если надежных данных нет, этот пробел следует учитывать в решении и ограничивать соответствующие экологические заявления.

Главная проверка — что происходит с упаковкой после первого использования. Перерабатываемая конструкция должна попасть в работающую систему переработки, многоразовая тара — пройти достаточное число циклов, а производство из вторсырья — получать подходящий материал. Без этого улучшение дизайна останется изменением на бумаге.