«Татнефть» начала выпускать ПАВ для нефтедобычи из производственных отходов

Зачем нефтяным пластам поверхностно-активные вещества

Месторождения Татарстана разрабатывают более полувека, поэтому нефтяные пласты значительно выработаны. Одна из задач «Татнефти» — продлить срок эксплуатации скважин и увеличить долю извлекаемой нефти. Для этого компания применяет химические методы увеличения нефтеотдачи (ХМУН).

По словам директора института «ТатНИПИнефть» Андрея Пименова, компания планирует внедрить такие методы на всех скважинах. Ожидается, что это позволит повысить коэффициент извлечения нефти как минимум на 6%.

«Совокупная дополнительная добыча нефти от ХМУН только по Ромашкинскому месторождению приближается к 200 миллионам тонн. Так что потенциал технологии огромный», — отмечает Андрей Пименов.

К числу применяемых технологий относятся ПАВ- и ПАВ-полимерное заводнение. В пласт последовательно закачивают растворы поверхностно-активных веществ. Они улучшают проникновение воды в пласт и помогают вытеснять оставшуюся нефть. Это позволяет продолжать разработку запасов, которые ранее считались некондиционными.

«Татнефть» применяет химические методы увеличения нефтеотдачи с прошлого века, а около десяти лет назад решила масштабировать их использование. Для снижения зависимости от закупных реагентов компания запустила проект по собственному производству ПАВ и оказанию сервисных услуг. Сырьем для синтеза служат в том числе отходы и стоки предприятий компании.

Как отходы становятся сырьем для ПАВ

Собственное поверхностно-активное вещество производят на мощностях ООО «ХимСервис» при участии ученых. Первую опытную партию синтезировали в марте, а в апреле запустили производство. Сейчас раствор закачивают в скважины НГДУ «Елховнефть» и «Альметьевнефть», где оценивают его эффективность.

По словам заместителя начальника цеха производства химии ООО «ХимСервис» Рената Сафиулина, среди используемого сырья есть производственные отходы. Компоненты загружают в четыре реактора, перемешивают и оставляют отстаиваться в специальных емкостях. После разделения смеси отбирают средний слой — сульфомассу. Ее нейтрализуют щелочью и получают поверхностно-активное вещество.

Синтез партии объемом 13–15 тонн занимает около двух с половиной суток. Ранее такие реагенты закупали за рубежом.

Оборудование для агрессивных сред

Для работы с химическими составами компания использует трубы собственного производства ООО «Татнефть-Пресскомпозит». Они рассчитаны на высокие температуры и воздействие агрессивных сред. Это важно при транспортировке кислой сульфомассы, которая может повреждать обычные трубопроводы.

По словам руководителя проектного офиса по развитию ХМУН «ТатНИПИнефти» Алмаза Гайфуллина, производство ПАВ переведено в стабильный потоковый режим. Реагент поступает в накопители на Ромашкинском месторождении. Параллельно специалисты оценивают эффективность состава, корректируют рецептуру и адаптируют технологию.

В дальнейшем «Татнефть» планирует применять собственные ПАВ для повышения нефтеотдачи на всех разрабатываемых скважинах. Необходимая производственная инфраструктура уже создана, а текущий этап испытаний должен подтвердить эффективность реагента и определить параметры его дальнейшего использования.

Фото: ПАО "Татнефть"