Scrap Expo 2026: как меняется рынок черного лома

Новые мощности электродуговых печей меняют потоки черного лома в США. Одновременно металлургические заводы ужесточают требования к сырью, а переработчики вкладываются в сортировку и подготовку более однородного материала. Главный вопрос — хватит ли лома для загрузки новых мощностей и окажется ли нужное сырье там, где оно требуется.

На выставке Scrap Expo, проходившей 9–10 сентября в Луисвилле, штат Кентукки, участники сессии «Рынки черных металлов: стремительная эволюция» обсудили, как рынок может измениться в ближайшие два–пять лет. Ниже — четыре основных вывода.

1. Лома достаточно, но не каждого сорта и не в каждом регионе

Участники дискуссии сошлись во мнении, что в США достаточно черного лома для покрытия дополнительного спроса со стороны новых электродуговых печей. Однако общий объем не решает проблему доступности конкретного сорта в нужном месте и в нужное время.

«Соединенные Штаты являются нетто-экспортером металлолома. Это значит, что сейчас у нас есть избыток, и ситуация остается относительно стабильной на протяжении десятилетий», — отметил Тревор Сондерс, вице-президент и генеральный директор DJJ, входящей в Nucor. По его словам, в 2026 году ресурсов по-прежнему достаточно, несмотря на изменения условий внешней торговли, а до дефицита лома еще далеко.

Крис Чиккони, главный коммерческий директор Sims Metal по Северной Америке, добавил: теоретически сырья достаточно, но все больше качественного лома поступает из регионов, которые исторически не снабжали внутренний рынок.

Когда экономика проектов это позволит, переработчики смогут наращивать сортировку, разделение и измельчение. Но лом с Восточного побережья не окажется автоматически в центре страны. Для покрытия спроса, вероятно, потребуется сочетание перенаправления внутренних потоков, развития перерабатывающих мощностей и импорта — в зависимости от рыночной ситуации.

По словам Сондерса, перераспределение уже началось по мере запуска новых ЭДП. Он отметил, что объем экспорта вырос с 12 млн до 14 млн тонн. При этом предсказать реакцию мирового рынка сложно: лом остается глобальным товаром. В более выгодном положении окажутся переработчики, способные быстро менять логистику и адаптировать продукт к новому спросу.

2. Стабильность сырья становится важнее общего объема

Для металлургических заводов важно не только количество лома. Им требуется материал со стабильными размерами и химическим составом. Это повышает требования к переработчикам, но одновременно позволяет заводам гибче управлять шихтой.

Президент OmniSource Мэтт Белл назвал рост производства шредированного лома с низким содержанием меди значительным сдвигом, снизившим зависимость от высококачественного сырья. В некоторых регионах выпуск такого материала уже превышает потребление, однако для заводов он стал дополнительным инструментом управления составом шихты.

Одновременно возникают новые ограничения по химическому составу. В частности, на отдельных заводах проблемой становится хром, который раньше не вызывал серьезных затруднений. Еще один источник примесей — нержавеющая сталь.

Коммерческий директор Gerdau North America Роб Уистл связал это с распространением бытовой техники из нержавеющей стали. Разница в стоимости некоторых марок нержавеющей стали не всегда покрывает затраты на их извлечение из сырьевого потока. В результате примеси накапливались на нескольких заводах, которым пришлось сократить потребление шредированного лома и изменить состав шихты.

По словам Уистла, поставщикам необходимо стабильно соблюдать спецификации. Отклонения напрямую влияют на использование материала в плавке.

«Для нас важен правильный размер. Если спецификация предусматривает длину 4 фута, мы не можем работать с деталями длиной 6 футов. Не менее важно соблюдать требования к химическому составу и оставаться в заданном диапазоне: плавильным цехам нужна стабильность», — сказал он.

Технологии помогают заводам точнее отслеживать состав каждой плавки и происхождение сырья. Как отметил Белл, предприятия стали гибче и могут быстрее менять производственную программу. Если работа с определенным сортом усложняется, завод может временно переключиться на другой.

3. Производственные риски нужно отсекать на входе

Изменение потоков лома влияет и на безопасность. Среди растущих угроз участники дискуссии выделили закрытые емкости и литий-ионные аккумуляторы.

«Закрытые контейнеры попадают в печь, взрываются и могут привести к тяжелым травмам или гибели людей. С этой проблемой, как и с литий-ионными батареями, необходимо работать всей отрасли», — подчеркнул Сондерс.

Опасные включения — не единственный риск. Переработчикам также приходится контролировать объем складских запасов, простои оборудования и ситуации, когда материал поступает на площадку быстрее, чем его удается переработать.

«Наша цель — перерабатывать весь поступивший лом в тот же день. Но это не всегда возможно: оборудование ломается, а поток материала иногда превышает наши возможности», — рассказал Белл.

Для снижения рисков он рекомендовал ограничивать размеры куч, разделять запасы на небольшие бурты и заранее разрабатывать план предотвращения пожаров. В OmniSource тепловизионный контроль помогает выявлять участки перегрева до появления открытого огня.

Сондерс также призвал переработчиков заранее взаимодействовать с местными экстренными службами. Спасатели должны понимать планировку площадки и порядок действий при происшествии.

Общий вывод участников: обучение и контроль должны начинаться на самых ранних этапах, чтобы опасные предметы не попадали в поток лома.

4. О роли лома в производстве стали нужно говорить конкретнее

Технологические изменения, новые способы производства стали и цели компаний в области устойчивого развития дают отрасли возможность точнее объяснять роль вторичного сырья в металлургии.

«За последние 20 лет подход к этому вопросу изменился. Нам нужно продолжать рассказывать об отрасли через ее вклад в устойчивое развитие», — сказал Белл.

Он отметил, что многие компании установили цели в этой области на 2030 год и более поздние сроки. По его оценке, значение этой темы будет расти по мере развития технологий и увеличения энергопотребления.

Сондерс считает, что широкое распространение электродуговых печей, использующих значительную долю переработанного лома, дает США сильные позиции в производстве стали с более низкой углеродоемкостью. Он назвал страну наиболее экологичным производителем стали и отметил, что другие рынки, включая Европу, также расширяют использование ЭДП.

Участники дискуссии сошлись во мнении, что отрасли нужен единый и фактически точный подход к коммуникации — независимо от того, идет ли речь об устойчивом развитии, технологиях или экономической роли переработки.

«Нам нужно сообща рассказывать о своей работе. Здоровая сталелитейная и перерабатывающая промышленность — жизненно важная составляющая экономики», — резюмировал Сондерс.