Превращение 3D-форм и алюминиевого лома в рабочие сопла для гидроциклов

Иногда лучшие инновации рождаются из подъездной дороги, нескольких пластиковых ванн и большого любопытства. Именно это доказал Стив Сьерво из Kawi Performance, проведя свой первый эксперимент с литьём по выплавляемым моделям, превратив напечатанное на 3D-принтере сопло трима STX в полноценную алюминиевую деталь. И да, это так же безумно, как звучит.

Эксперимент начался довольно скромно. На цементной подъездной дорожке Стив разложил две «оболочки» — полые формы, созданные по напечатанным на 3D-принтере моделям, — рядом с вёдрами Remasol Adbond JusDip и ёмкостями с мелким и крупным песком для литья. Вооружившись кистью и щедрой долей оптимизма, он начал окунать оболочки в неоново-жёлтую керамическую массу, а затем обваливать их в мелком песке, формируя первые слои того, что впоследствии станет прочной и термостойкой формой.

«Это первый раз, когда я занимался литьем по выплавляемым моделям», — признался Стив, методично работая над созданием форм — окуная, переворачивая, просеивая песок в углубление, ожидая, пока высохнет каждый слой. «И это действительно грязно, как вы можете видеть», — добавил он, с мелким песком, прилипшим ко всему.

После нескольких слоёв и нескольких дней сушки ракушки были готовы к дымчатому преображению. Их отправляли в печь полой стороной вниз, разрезали и соскребали, чтобы пластик полностью выгорел.

Когда пришло время заливки, эксперимент перешёл в фазу «быстрого набора номера 911». Алюминий плавили в небольшой печи, очищали от примесей, используя смесь лома — клапанных крышек, топливных рамп и других алюминиевых деталей, валявшихся в цеху, — а затем аккуратно заливали в керамические формы, которые подвергали сильному нагреву, чтобы замедлить затвердевание и позволить алюминию заполнить все углубления.

Защитная экипировка была обязательной — толстые кожаные перчатки с высокими манжетами, бахилы и пыльник/фартук (надеваемый поверх шорт, в истинном стиле PWC).

Наконец, момент истины: снятие керамики обнажило текстурированное, блестящее алюминиевое сопло.

«Не могу поверить, что это вышло из пластиковой формы, напечатанной на 3D-принтере, и это действительно работающая модель. Круто, ребята! Это просто улет. Просто улет».

С резьбой, монтажными отверстиями и фитингами эти насадки были готовы к использованию. Процесс, возможно, начался как шутливый эксперимент, но завершился полноценной демонстрацией изобретательности, упорства и толики контролируемого хаоса — проект, который напоминает нам, почему мы так любим возиться с гидроциклами.

Компания Kawi Performance продолжает расширять границы, и эта первая попытка инвестиционного литья показывает, что нет предела фантазии Стива и его команды — даже если для этого придется поджигать 3D-печатные модели на подъездной дорожке.

Источник: https://watercraftjournal.com/kawi-performance-turns-3d-molds-and-scrap-aluminum-into-working-jet-ski-nozzles/