Почему революции в сфере переработки текстиля нужны не только технологии

Глобальный рынок переработки текстиля наконец-то переходит в промышленный масштаб. В течение многих лет прогресс тормозился фундаментальным отсутствием синхронизации по всей цепочке создания стоимости. Теперь же решительные политические меры обеспечивают необходимую финансовую поддержку для преодоления этого разрыва.

Как подчеркивает Луиза Хойс, директор сегмента текстильной промышленности в компании TOMRA Recycling, технология сортировки коммерчески жизнеспособна и готова к внедрению. Ключевая задача сейчас – преодоление глубокого разрыва между возможностями автоматизированной сортировки и масштабами рынка, написала она в этой экспертной статье:

Текстильная промышленность находится на переломном этапе из-за стремительного ужесточения глобальных правил. Этому способствуют такие важные события, как новая схема расширенной ответственности производителя (EPR) Европейского союза, которая гарантирует финансовую ответственность производителей за весь жизненный цикл текстильных изделий, и новый французский закон об ультрабыстрой моде, который вводит растущий экологический налог в размере до десяти евро за единицу продукции и обязывает использовать маркировку эко-рейтинга. Эти европейские меры, которые часто рассматриваются такими странами, как США и Китай, как задающие темп, подчеркивают огромный объем текстильных отходов – миллионы тонн в год – и новую реальность обязательного раздельного сбора текстиля в ЕС, вступившего в силу 1 января 2025 года.

Глобальный рынок переработки текстиля сталкивается с огромными проблемами: в ЕС введен обязательный сбор отходов, и финансовое бремя расширенной ответственности производителя (EPR) становится все более значимым, однако отрасль остается заметно незрелой по сравнению с такими устоявшимися направлениями, как переработка пластика или бумаги. Сегодня менее одного процента ежегодных текстильных отходов перерабатывается в новые продукты без ухудшения качества¹). Однако анализ отрасли показывает, что расширение масштабов переработки волокон может повысить глобальный уровень переработки до более чем 30 процентов, высвободив сырьевой капитал, превышающий 50 миллиардов долларов США²). Ожидается, что этот сдвиг создаст прибыльную, самодостаточную отрасль, при этом, по оценкам, только европейская цепочка создания стоимости в сфере переработки будет приносить ежегодную прибыль до 2,2 миллиарда евро к 2030 году³).

От технической осуществимости до промышленной жизнеспособности
компания TOMRA рано осознала эту огромную проблему и в течение последнего десятилетия выделяла ресурсы на развитие текстильной отрасли. Сейчас первоочередной задачей является ускорение синхронизации и промышленного масштабирования этой сложной цепочки создания стоимости, и в этом процессе многолетний опыт TOMRA в других устоявшихся отраслях производства материалов обеспечивает значительное преимущество. Мы больше не обсуждаем осуществимость; мы решаем вопрос промышленной жизнеспособности. Основная проблема в переработке текстиля заключается не в том, можем ли мы сортировать, а в том, как быстро и насколько чисто мы можем извлекать материалы для переработки волокон. Текстильные изделия отличаются огромной неоднородностью: одежда состоит из бесчисленного множества сложных смесей, нескольких слоев ткани, красителей и нетекстильных компонентов, таких как молнии и пуговицы. Наше решение для всех сложных задач сортировки (включая целые, нарезанные или измельченные изделия) — это устройство AUTOSORT. Его главное преимущество — многофункциональность, обеспечивающая непревзойденную универсальность как в обработке материалов, так и в интеграции датчиков в различных областях применения. В установке используется комбинация датчиков: ближнего инфракрасного (NIR) для определения состава волокон, видимого (VIS) для определения цвета и электромагнитного (EM) для обнаружения металлов. Эта гибкая и интегрированная комбинация датчиков обеспечивает высочайшую чистоту и позволяет оптимизировать последующие процессы для каждого вида сырья. Для максимальной чистоты перед измельчением бывшей в употреблении одежды мы считаем наиболее эффективным сначала сортировать целые изделия, а затем измельчать их.

Концепция сортировки A/B и необходимость обеспечения чистоты.
Концепция сортировки A/B от TOMRA, отточенная за более чем три десятилетия в различных отраслях промышленной переработки, таких как пластмассы и металлы, предлагает проверенную модель масштабирования сортировки текстильных материалов. В отличие от низкопроизводительных линейных сортировочных машин, AUTOSORT разработана для высокой производительности, ориентируясь на одну чистую фракцию материала (A), позволяя при этом отбрасывать все остальные материалы (B). Такая целенаправленная работа обеспечивает чистоту, необходимую для химической и современной механической переработки, а система позволяет обрабатывать до 4,5 тонн в час. Для клиентов, которым требуется несколько фракций, каскадные установки AUTOSORT, каждая из которых использует расширенную интеграцию датчиков, позволяют точно извлекать все необходимые материалы из потока подачи.

Одной лишь сортировки недостаточно. Чтобы удовлетворить строгие требования переработчиков к исходному сырье, компания TOMRA сотрудничает с Vecoplan, лидером в области технологий измельчения, для создания комплексного решения. Эта интегрированная концепция охватывает весь процесс предварительной обработки: от усовершенствованной сортировки и удаления загрязнений (таких как молнии и пуговицы) до измельчения и очистки. Вместе мы устраняем одно из главных препятствий на пути к масштабированию, гарантируя клиентам возможность поставлять высококачественное сырье, готовое к переработке.

Преодоление сложных координационных сложностей.
Итак, если технология сортировки текстиля коммерчески жизнеспособна и готова к внедрению, почему рынок до сих пор не масштабируется? Ответ кроется в финансовой и логистической фрагментации всей рыночной экосистемы. Огромный объем отходов, усугубляемый низкой долговечностью одежды из сегмента быстрой моды, требует одновременных действий в пяти областях, опираясь на следующие ключевые факторы рынка для масштабируемой замкнутой цепочки создания стоимости в текстильной отрасли:

1. Регуляторная поддержка: Это включает в себя обязательный раздельный сбор текстильных отходов в ЕС (введен в действие 1 января 2025 г.) и эффективную схему расширенной ответственности производителя (EPR) для текстильной продукции (обязательную к внедрению к апрелю 2028 г.) для стимулирования инвестиций в цепочку создания стоимости. Это будет дополнено предстоящими обязательными целевыми показателями содержания переработанного сырья для брендов в соответствии с Регламентом об экодизайне для устойчивых продуктов
. 2. Доступ к сырью: Достижение устойчивых цен за счет увеличения объемов сбора, создания новых маршрутов сбора, предназначенных как для повторного использования, так и для переработки текстиля.
3. Развитие технологий переработки: Параллельно с расширением возможностей сортировки и предварительной сортировки это позволит осуществлять переработку текстиля в текстиль (T2T). Спрос на продукцию, полученную методом вторичной переработки волокон и с пониженным содержанием синтетических волокон (например, нетканые материалы), снижает процент отходов, повышая общую финансовую привлекательность.
4. Бренды создают «реальный спрос»: Бренды должны обеспечить значительный объем закупок переработанных материалов, полученных методом вторичной переработки волокон, благодаря эффективным схемам расширенной ответственности производителя и целевым показателям минимального содержания переработанных материалов – таким, которые в настоящее время обсуждаются Европейской комиссией в рамках Делегированного акта ESPR по текстилю.
5. Повышение осведомленности потребителей: Признание реальной стоимости быстрой моды и устойчивое изменение отношения потребителей к повторному использованию и переработке.

В настоящее время формируется замкнутая цепочка создания стоимости для текстильной промышленности, поскольку ключевые игроки отрасли начинают формировать эту новую экосистему. Хотя Европа лидирует в законодательном продвижении, переход к текстилю как стратегическому материалу является глобальной тенденцией. Эти изменения обусловлены целями устойчивого развития брендов, потребительским спросом и ожидаемым регулированием на ключевых рынках, таких как США (Калифорния) и Австралия, где аналогичные дискуссии о замкнутой экономике набирают обороты. Следовательно, ожидается, что компании по управлению отходами и их переработке во всем мире будут быстро наращивать масштабы своей деятельности по мере развития нормативно-правовой базы и обеспечения налаженных каналов сбыта.

Политика как необходимый якорь и призыв к действию.
Такие инициативы, как французский закон об ультрабыстрой моде, свидетельствуют о том, что терпение регулирующих органов во всем мире исчерпано, подтверждая острую необходимость синхронизированных инвестиций по всей цепочке создания стоимости текстильной продукции. Правительства во всем мире должны быстро внедрить эффективные системы расширенной ответственности производителя (EPR) для текстиля. Без этого финансового якоря (уже созданного в ЕС и появляющегося в других странах) вся структура переработки застопорится. Узкое место – отсутствие убедительного экономического обоснования для сортировочных центров – будет устранено только тогда, когда бренды возьмут на себя обязательства по долгосрочным соглашениям о закупке переработанных материалов, которые часто обеспечиваются финансовой стабильностью этих схем EPR.

План промышленной сортировки и предварительной обработки завершен.

Хорошая новость в том, что дискуссия о технологиях завершена. План промышленной высокочистой сортировки и интегрированной предварительной обработки готов. Катализатором выступает политика, но ответственность лежит на всем секторе. Пришло время владельцам брендов, предприятиям по переработке отходов и инвесторам перестать ждать и начать действовать.

У нас есть оборудование для снабжения рынка, и наши обязательства выходят за рамки существующих решений и направлены на активное ускорение будущего роста рынка. Теперь отрасли необходимо создать сложную, синхронизированную инфраструктуру для обработки объемов и обеспечения подлинной замкнутости цикла использования материалов.

Источник: https://global-recycling.info/archives/10967