Пластик не исчезает из упаковки, но ее конструкция меняется

Одно из главных направлений развития гибкой упаковки — конструкции на основе полиэтилена (моно-ПЭ) и полипропилена (моно-ПП). Их задача — заменить сложные ламинаты из разнородных материалов там, где это возможно без потери прочности, герметичности и барьерных свойств.

Речь идет не просто о сокращении количества пластика. Упаковку приходится заново проектировать с учетом всего жизненного цикла: производства, транспортировки, хранения продукта, сортировки и механической переработки после использования.

Регулирование ускоряет этот переход. Регламент ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR) вступил в силу в феврале 2025 года и начнет применяться на территории ЕС с 12 августа 2026 года. Подробные критерии проектирования с учетом переработки и основные требования к содержанию вторичного пластика начнут действовать с 2030 года.

Почему многослойные ламинаты трудно заменить

Гибкая упаковка эффективна благодаря сочетанию материалов с разными свойствами. Один слой отвечает за механическую прочность, другой — за герметизацию, третий защищает содержимое от кислорода, влаги, запахов, жира или света.

Проблема возникает после использования упаковки. Если разные полимеры и другие материалы прочно соединены, их сложно разделить. В результате механическая переработка не всегда позволяет получить однородное и пригодное для дальнейшего применения вторичное сырье.

Мономатериальная конструкция решает эту задачу не за счет отказа от всех слоев, а за счет использования преимущественно одного семейства полимеров. Поэтому мономатериал не обязательно означает однослойную пленку. Упаковка из моно-ПЭ или моно-ПП может включать несколько функциональных слоев, если вся структура совместима с выбранным способом сортировки и переработки.

На таких конструкциях сосредоточены и рекомендации CEFLEX по проектированию для экономики замкнутого цикла D4ACE. Помимо основного полимера, они учитывают компоненты, которые влияют на сортируемость и механическую переработку. Обновленные рекомендации основаны на испытаниях 2022–2024 годов: специалисты оценили более 600 образцов гибкой упаковки и получили свыше 1700 точек данных по 55 материалам и компонентам.

Таким образом, задача состоит не в формальном отказе от многослойности, а в воспроизведении необходимых функций в структуре, которую проще переработать.

Что приходится менять при переходе на моно-ПЭ и моно-ПП

Полиэтилен и полипропилен давно применяются в гибкой упаковке, но переход от смешанного ламината к мономатериальной структуре нельзя свести к замене одной пленки другой. Разработчикам приходится пересматривать ориентацию пленки, состав покрытий и клеев, системы печати и режимы герметизации.

Одна из самых сложных задач — сохранить барьерные свойства. Продукты питания, корма для домашних животных и другие чувствительные товары нуждаются в защите от кислорода, влаги, запахов или света. Удаление эффективного барьерного слоя может сократить срок годности и увеличить потери продукта.

Поэтому цель заключается не в полном отказе от барьеров, а в достижении нужных характеристик без нарушения совместимости с предполагаемым процессом переработки. Отсюда растет значение пленочных технологий, покрытий, клеев и других решений, способных повысить функциональность упаковки.

Рекомендации CEFLEX D4ACE также рассматривают не только базовый полимер, но и барьерные слои, покрытия, клеи, краски, металлизацию и другие элементы конструкции. Пригодность к переработке определяется упаковкой в целом, а не маркировкой «моно-ПЭ» или «моно-ПП».

Мономатериал еще не означает пригодность к переработке

Даже преимущественно однородная полимерная структура может создавать проблемы при сортировке и переработке. На результат влияют краски и способы печати, пигменты, клеи, покрытия, этикетки, крышки и барьерные материалы. Значение имеют также размер и форма упаковки: от них зависит, сможет ли сортировочное оборудование распознать и отобрать ее.

Поэтому отрасль переходит от простого выбора материала к проектированию с учетом переработки. Недостаточно указать полиэтилен или полипропилен в качестве основы. Необходимо оценить состав всей упаковки и ее поведение на конкретных этапах обращения с отходами.

Проектирование и реальная переработка — не одно и то же

Упаковка может соответствовать критериям проектирования для переработки, но фактически не попадать на перерабатывающее предприятие. Итог зависит от доступности сбора, возможностей сортировочной инфраструктуры и наличия дальнейшего применения для полученного вторичного сырья.

Эту проблему показывает пример Великобритании. Согласно действующей правительственной методологии оценки пригодности к переработке Recyclability Assessment Methodology (RAM), гибкий пластик должен собираться не менее чем 75% местных органов власти, чтобы считаться широко собираемым у обочины. При этом, по данным той же методологии, уровень сбора ни одной категории гибкого пластика сейчас не превышает 14%.

RAM учитывает и состав материала. Гибкая полиолефиновая упаковка должна содержать не менее 80% полиэтилена, полипропилена или их комбинации по массе, чтобы в рамках оценки считаться пригодной к переработке. Наличие отдельных материалов и компонентов может изменить классификацию.

Иными словами, удачная конструкция повышает шансы на переработку, но не создает инфраструктуру сбора, сортировочные мощности и рынок сбыта вторичного сырья. Для практического результата упаковка должна собираться, распознаваться оборудованием, соответствовать технологии переработки и давать материал, который можно использовать повторно.

Решение этой задачи требует участия всей цепочки: владельцев брендов, производителей упаковки, поставщиков пленок и полимеров, производителей покрытий и клеев, операторов отходов и перерабатывающих предприятий.

Как PPWR меняет требования к упаковке

PPWR формирует единую для ЕС систему регулирования упаковки и упаковочных отходов. Требования будут вводиться поэтапно: подробные критерии проектирования и оценки пригодности к переработке начнут действовать с 2030 года. С этого же периода вступят в силу требования к доле вторичного пластика в новой пластиковой упаковке, которые затем будут ужесточаться.

Для поставщиков продукции на рынок ЕС пригодность упаковки к переработке становится коммерческим и техническим параметром. Формат может хорошо работать на фасовочной линии и надежно защищать продукт, но несоответствие будущим требованиям приведет к необходимости его перепроектировать.

Такая работа требует времени. Изменение структуры гибкой упаковки включает испытания материалов, проверку барьерных свойств и срока годности, валидацию на фасовочном оборудовании, квалификацию поставщиков и корректировку производственных процессов. Для компаний с большим ассортиментом упаковочных форматов переход не может быть быстрым.

Именно поэтому требования 2030 года влияют на проекты уже сейчас: упаковка, разработанная сегодня, может оставаться в производстве несколько лет.

Защитные свойства остаются обязательным условием

Несмотря на развитие мономатериальных решений, смешанные конструкции в ближайшее время полностью не исчезнут. Основная функция упаковки — защита содержимого. Если упрощение структуры сокращает срок годности или увеличивает потери продукции, экологический эффект может оказаться отрицательным.

Разработчикам приходится одновременно учитывать три требования: функциональность, эффективность использования материалов и пригодность к переработке. В одних сферах моно-ПЭ и моно-ПП уже позволяют найти такой баланс. В других переход ограничивают высокие требования к барьерным свойствам, технологичности или сроку хранения.

Универсального мономатериального решения для всей гибкой упаковки нет. Более реалистичный подход — упрощать конструкции там, где это не ухудшает их эксплуатационные характеристики, и сохранять сложные структуры там, где они пока необходимы.

Новое техническое задание для упаковки

Раньше гибкую упаковку оценивали прежде всего по тому, насколько эффективно она производится, выдерживает транспортировку, защищает содержимое и работает на полке. Теперь в это же техническое задание входит этап после использования.

Это не означает, что любой многослойный ламинат можно заменить структурой из моно-ПЭ или моно-ПП. Однако нормативные требования и критерии переработки создают стимул упрощать упаковку в тех случаях, когда удается сохранить ее функции.

Успешная упаковка должна не только работать на производственной линии и защищать продукт, но и соответствовать реальным возможностям сбора, сортировки и переработки после использования.