Пилотный проект по переработке промышленной упаковки в Европе

Проект также призван привести процессы переработки в соответствие с требованиями готовящегося к принятию Европейского регламента по упаковке и упаковочным отходам (PPWR).

В качестве исходных материалов для испытаний использовалась упаковка из немецкой системы PAMIRA для средств защиты растений и контейнеров для жидких удобрений, а также упаковка, собранная через систему GVÖ для контейнеров со смазочными материалами. Обе схемы предусматривают контролируемые процессы сбора и предварительной обработки, разработанные для обеспечения отслеживаемости и стабильного качества материала на этапе переработки.

Контролируемый сбор и предварительная обработка

В Германии организация RIGK управляет несколькими коллективными системами расширенной ответственности производителя в соответствии с Законом об упаковке. В сотрудничестве с компаниями химической промышленности организация управляет схемами возврата и переработки промышленной, коммерческой и сельскохозяйственной упаковки. Система PAMIRA демонстрирует высокие показатели сбора и включает в себя определенные процедуры предварительной мойки перед переработкой. GVÖ управляет отраслевой системой для упаковки смазочных материалов с аналогичными требованиями к отслеживаемости.

Для эксперимента по переработке материалы от компаний PAMIRA и GVÖ были собраны и подготовлены в контролируемых условиях. Такой подход обеспечивает стабильный поток исходных материалов для дальнейшей переработки и позволяет отслеживать происхождение материала на протяжении всей цепочки переработки.

Механическая переработка и аналитическая проверка

Испытания по переработке проводились на предприятии по механической переработке отходов, принадлежащем компании GCR Plastic Solutions. Этот объект является частью более широкой инвестиционной программы, направленной на расширение мощностей по переработке отходов и подготовку к выполнению нормативных требований, связанных с переработкой отходов в рамках программы PPWR.

Этапы обработки включали горячую промывку, передовые технологии сортировки и экструзию. Для уменьшения количества отходов и улучшения качества материала использовались дополнительные элементы процесса, такие как усилители армирования и дезодорирующие установки. Цель заключалась в том, чтобы обеспечить возможность использования переработанного материала в технических целях без взаимодействия остаточных веществ из оригинальной упаковки с новым продуктом.

Для соответствия ожидаемым нормативным требованиям в ходе испытаний были предусмотрены обширные аналитические мониторинг и контроль технологического процесса. Эти меры призваны обеспечить стабильное качество материалов и соответствие техническим спецификациям для применения в системах замкнутого цикла.

Лабораторная инфраструктура и испытания материалов

Проект был поддержан инновационным подразделением компании GCR Plastic Solutions. Это подразделение сочетает лабораторный анализ с пилотными испытательными установками, позволяющими оценивать переработанные материалы в условиях, сопоставимых с промышленными производственными процессами.

Лаборатории оснащены системами газо- и жидкофазной хроматографии, позволяющими проводить детальный анализ летучих соединений и потенциальных загрязняющих веществ в переработанных гранулах. Помимо химического анализа, подразделение проводит механические испытания и реологические исследования для определения соответствия переработанных материалов требованиям конкретных областей применения.

Аналитический подход позволяет проверять переработанные материалы не только на чистоту и соответствие стандартам, но и на их эффективность в последующих производственных процессах.

Интерес со стороны отрасли и дальнейшие испытания

После первоначальной проверки процесса переработки и качества материалов несколько европейских производителей промышленной упаковки выразили заинтересованность в интеграции переработанных материалов в производство после подтверждения технических требований и стабильности поставок.

Цель пилотного проекта — продемонстрировать, что переработка промышленной упаковки может осуществляться с четко определенным контролем процесса, отслеживаемостью и аналитической проверкой. По мнению партнеров проекта, эти факторы необходимы для создания надежных замкнутых материальных потоков для применения в технической упаковке.

Первые результаты и дальнейшие шаги

Первые испытания были проведены на предприятии GCR в конце февраля. В течение двухдневного этапа тестирования были выполнены промывка, разделение и лабораторный анализ для оценки качества переработанного материала.

Предварительные результаты показывают, что содержание летучих соединений в переработанном материале значительно снизилось на этапах обработки. В ближайшие месяцы планируются дальнейшие испытания с участием отраслевых партнеров для проверки результатов и оценки качества переработанного сырья в условиях промышленной переработки.

Источник: https://www.recycling-magazine.com/2026/03/11/industrial-packaging-recycling/