Как при помощи оборудования максимизировать прибыль от металлолома

Выбор правильного типа машин и навесного оборудования для обработки, сортировки и резки металлолома может помочь снизить общие расходы на владение и эксплуатацию. В этих машинах и навесном оборудовании есть много дополнительных технологических особенностей, которые следует учитывать, чтобы максимизировать ваши операции с металлоломом.

Особое внимание безопасности на рабочем месте
Безопасность — это главное при успешной работе с металлоломом. Несчастные случаи и повреждение оборудования могут произойти даже с лучшими операторами. На складах металлолома есть много движущихся частей и изменяющихся переменных, которые могут увеличить риск инцидента. Существует несколько новых технологий, разработанных для повышения безопасности на рабочем месте.

Давайте начнем с рассмотрения камер и датчиков. Оборудование, используемое сегодня в операциях с металлоломом, имеет эти технологии внутри машины, может быть включено как дополнительная опция или комплект для старого устаревшего оборудования. Есть варианты получить камеру с 360-градусным обзором с высоты птичьего полета, а также технологию, которая обнаруживает объекты и людей, отправляет предупреждения оператору и даже останавливает машину. Риск выше на складах металлолома, где местный транспорт разрешен для разгрузки и потенциального входа в рабочую зону машины.

Усталость оператора или отвлекающие факторы — еще одна область, которая может увеличить вероятность инцидента. Решения могут быть такими простыми, как подключение Bluetooth к телефонам или более продвинутая технология камер, которая может отслеживать движение глаз. Эта технология в кабине может определить, засыпает ли оператор или смотрит ли он в свой телефон во время работы. Система также может предупредить оператора о необходимости сосредоточиться на задаче или сделать перерыв. Эта технология может связываться с офисом, чтобы сообщить руководству, если им нужно помочь оператору, прежде чем произойдет что-то важное.

Другая потенциальная проблема с обработчиками материалов или экскаваторами возникает, когда оператор заносит навесное оборудование в кабину машины, что может привести к травме и повреждению. Сегодня на некоторых машинах существуют технологии, где с помощью калибровки и измерения передней части машины и навесного оборудования машина всегда знает, где находится конец рукояти и инструмент. Можно установить смещения, чтобы держать конец рукояти дальше от машины, чтобы учесть длину материала, например, двутавровую балку, торчащую из захвата. При необходимости операторы могут переназначить управление, чтобы поднять что-то, лежащее рядом с колесами или гусеницами.

На некоторых объектах есть опасности, которые невозможно убрать или смягчить, например, линии электропередач, проезжие части, стены зданий, полы и потолки. В некоторых случаях переработки лома несколько обработчиков материалов могут подавать материал в измельчитель прямо рядом друг с другом, что делает возможным столкновение между ними. Используя те же датчики и логику для избегания кабины, E-fence может быть полезным решением для предотвращения этих рисков, чтобы не только защитить машину от повреждений, но и предотвратить возможные травмы оператора или людей рядом с машиной.

Внедрение технологий в операции по переработке металлолома
За последние несколько лет в области технологий машин, связанных с производительностью, произошел значительный прогресс. Эти функции могут помочь операторам выполнять свои повседневные задачи, помочь операторам в изучении оборудования и поддерживать машины в рабочем состоянии дольше.
Большинство приложений по переработке лома имеют входящие и исходящие весы для измерения грузовиков по мере их прибытия и отправления. В некоторых случаях грузовики могут быть отправлены обратно, чтобы добавить больше материала или сбросить лишний вес. Несоответствие целевому весу может повлиять на прибыль. Отправка грузовиков с недостаточным весом непродуктивна, а отправка грузовиков с избыточным весом может привести к штрафам и дополнительному износу грузовиков. Встроенные и дополнительные системы весов становятся все более популярными для управления производительностью. Хотя большинство систем весов для машин не сертифицированы для торговли, поскольку некоторые факторы в приложениях по переработке лома могут влиять на точность, они являются отличным индикатором того, что загружается для получения общего веса. Некоторые машины могут использовать свои системы весов для прямой связи с главным офисом через телематическую службу для ведения точной отчетности. Многие приложения по переработке лома имеют различные пути доставки материалов, отличные от автомагистральных грузоперевозок. Наличие весовых систем может помочь определить вес при загрузке железнодорожных составов, барж или судов.

Колесные погрузчики лидируют в области вспомогательных технологий, которые можно использовать при работе с ломом. Такие функции, как автонастройка шин, позволяют машине контролировать переднюю часть во время операций по копанию, чтобы предотвратить проскальзывание шин, что может помочь продлить срок службы шин. Кроме того, эти вспомогательные технологии также могут улучшить проникновение в кучу и загрузку для более крупных полезных грузов, что снижает расход топлива, предотвращая остановку машины. Существует также технология, которая автоматически копает кучу, поднимает ее на заданную высоту и возвращает ковш в положение копания. Это помогает свести к минимуму повторение и усталость оператора при рутинной и повторяющейся работе в течение всего дня.
Еще одна чрезмерно повторяющаяся задача — когда операторы сбрасывают материал в одно и то же место, например, в бункеры, ремни, грузовики и т. д. Становятся доступными функции помощи при повороте, чтобы остановить контур поворота машины в пределах заданного места сброса.

Каждый оператор отличается тем, как ему нравится управлять машиной. Многие новые машины могут создавать пользовательские профили операторов с их точными настройками и предпочтениями или пользовательские настройки для управления приоритетом машины или навесного оборудования, которые соответствуют ожиданиям оператора. Счастливый оператор обычно более производительный оператор. Некоторые машины могут иметь профили приложений, которые можно настроить с помощью кнопки, чтобы машина вела себя по-разному в зависимости от приложения. Кроме того, есть функции, с помощью которых более опытный оператор может запрограммировать пользовательский профиль копания на погрузчике, например, а новый оператор может использовать этот профиль, чтобы увидеть, как машина должна работать при выполнении этой задачи.

Новые операторы могут не знать в полной мере обо всем оборудовании, которое идет на утилизацию. Цифровые руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, обучающие видео и даже активная обучающая обратная связь являются способами обучения и повышения уверенности оператора в кабине. Эти системы обратной связи могут контролировать приемы оператора и предоставлять обратную связь, если что-то сделано неправильно, например, удар по цилиндру ковша в конце его хода. Проблемы эксплуатации могут быть отправлены в офис для информирования руководства.

Растет интерес к различным идеям, помогающим с требованиями к производству для навесного оборудования. Некоторым местам переработки лома приходится часто переключаться между захватом и магнитом, что приводит к простоям. Все больше и больше мест начинают использовать захваты со встроенным магнитом, чтобы получить лучшее из обоих миров без переключения инструментов. Хотя этот тип захвата существует уже много лет и хорошо работает в очень специфических приложениях, у него есть некоторые недостатки, связанные с уменьшенной производительностью, поскольку теперь машина должна одновременно качать вес захвата и магнита. Решением нескольких недостатков магнитного захвата является система муфты, которая может быстро переключаться между специальным захватом и магнитом. Некоторые из этих систем могут автоматически подключать и отключать гидравлику и кабель генератора, не выходя из кабины оператора, что сводит время простоя к минимуму. Все еще есть некоторые незначительные недостатки, поскольку система муфты является еще одной точкой соприкосновения для ежедневных проверок и обслуживания.

Наконец, важно знать, сколько часов на навесном оборудовании, которое вы используете, и требуется ли его обслуживание. Теперь доступны трекеры, предназначенные для навесного оборудования, которые предоставляют эту информацию, и некоторые из них могут взаимодействовать с хост-машинами для переключения настроек расхода и давления.

Технология оборудования для операций с металлоломом
продолжает стремительно развиваться и не должна ограничиваться общими строительными приложениями. Хотя в большинстве случаев не будет необходимости использовать или внедрять все новые функции и технологии, которые появляются, в операциях с металлоломом есть место, которое поможет повысить безопасность, производительность и обеспечить большую ценность для организации и ваших клиентов.

Источник: https://wasteadvantagemag.com/maximizing-your-scrap-metal-value/