Резюме:

• Масштабирование настоящих текстильно-текстильных систем имеет решающее значение для достижения целей цикличности и отделения моды от ископаемого топлива.

• Стратегическое партнерство с брендами, сборщиками отходов и прядильщиками волокон является обязательным условием успеха.

• Учитывая разнообразие технологий, региональных цепочек поставок и потребностей брендов, будущее переработки полиэстера, скорее всего, будет зависеть от разнообразной экосистемы игроков.

Почти каждую неделю появляются новые партнёрские соглашения с брендами, проекты заводов или финансовые сделки, связанные со стартапом по переработке полиэстера. Здесь много молодых компаний, стремящихся создать циклическую экономику, которая выводит производство первичного полиэстера на новый уровень.

Всего за несколько десятилетий полиэстер вытеснил хлопок с позиции доминирующего волокна. Он используется почти в двух третях новых моделей одежды. Однако, согласно июньскому отчёту Института влияния на рынок одежды (Apparel Impact Institute) , поскольку он производится из дешёвых побочных продуктов ископаемого топлива, выбросы швейной промышленности выросли на 7,5% в 2023 году после небольшого спада . В результате на долю этой отрасли приходится почти 2% всех мировых выбросов, влияющих на климат.

Бренды, стремящиеся снизить это воздействие, а также нормативные и операционные риски, планируют закупать больше переработанных материалов и материалов «нового поколения» . По данным Текстильной биржи, на сегодняшний день только 12,5% полиэстера производится из переработанных источников, 99% из которых начинаются с бутылок, а не с текстиля.

Где производится полиэстер

Найти партнёров в новой цепочке поставок, основанной на переработке отходов, в условиях фрагментированной текстильной промышленности — задача не из лёгких. Для начала стартапу нужна эффективная технология переработки ненужных тканей во что-то новое. Кроме того, необходимо закупать и сортировать отходы одежды или фабричные обрезки у третьих лиц. После удаления пуговиц, отделки и молний материал необходимо переработать в сырьё, например, в гранулы полиэтилентерефталата (ПЭТ). Ещё один партнёр прядёт из него волокно, которое кто-то другой превращает в текстиль для бренда.

Заключительный этап этого процесса: эффективные фабрики. «Выход на полную мощность, к которой они должны приближаться, чтобы хотя бы выйти на безубыточность, — это серьёзная задача», — сказал Марсиан Ли, аналитик Lux Research.

Руководители предприятий по переработке текстиля утверждают, что существует возможность для многих игроков перерабатывать старые пластиковые нити в ценный текстиль. Вот как пять из них пытаются внедрить систему переработки текстильных материалов.

Circ

Компания Circ строит завод стоимостью 500 миллионов долларов на северо-востоке Франции. Открытие запланировано на 2028 год. Он станет крупнейшим промышленным предприятием по переработке поликоттона.

Многие стартапы по переработке синтетических материалов заявляют, что принимают текстильные смеси, в том числе полиэстер-хлопок, для производства материала для производства новых полиэфирных волокон. Circ также отличается тем, что перерабатывает хлопок.

«Вы действительно максимизируете экономическую ценность исходного материала», — сказал Конор Хартман, главный операционный директор Circ, в интервью Trellis в мае. «Мы взяли исходный материал поликоттон и превратили его в прекрасные изделия из лиоцелла и полиэстера».

Переработанный целлюлозный лиоцелл Circ появился в небольшой коллекции в прошлом месяце от Zalando , которая является инвестором, как и Patagonia и Inditex. Circ также недавно заключила соглашения с производителями волокон, включая китайскую Tanshan Sanyou и португальскую Selenis.

Ранее в этом году Circ запустил проект Fiber Club, призванный расширить использование переработанных волокон. Его поддерживают Bestseller, Eileen Fisher, Everlane и производители волокон. Это налаживание связей стало продолжением запуска партнёрского сообщества Circ-Ready год назад.

Базирующаяся в Вирджинии компания Circ привлекла 100 миллионов долларов инвестиций, последние из которых поступили в 2023 году в рамках серии B, в ходе которой было привлечено 25 миллионов долларов.

Ambercycle

Компания Ambercycle сотрудничает с компаниями Reformation , Arc'teryx и Athleta компании Gap, а также с крупными текстильными и полиэфирными компаниями в Северной Америке, Европе и Азии, включая Shenghong Holding Group и Zhejiang Huilong New Materials из Китая.

В январе стартап заключил соглашение о закупке полиэстера датского бренда Ganni на замену примерно 20% его продукции. Этому предшествовало трёхлетнее соглашение с Inditex на сумму 80 миллионов долларов, заключенное в 2023 году, и ещё одно обязывающее соглашение с брендом Mas. 

«Мы попытались проложить путь к такому коммерческому масштабу, поскольку проблема для нас, как и для всех в этой сфере, заключается в том, что на начальном этапе конкуренция со стороны существующих волокон довольно значительна», — сказал генеральный директор Шей Сети компании Trellis в июне.

По словам Сети, компания Ambercycle разрабатывает технологию ферментативной переработки, которая позволит производить продукцию из нескольких видов волокон, предоставляя брендам «универсальный магазин», если им нужны определенные смеси, скажем, полиэстера, нейлона или спандекса.

В прошлом году тайваньская компания Shinkong Synthetic Fibers выделила 10 миллионов долларов на строительство коммерческого завода для Ambercycle, открытие которого запланировано на 2026 год. Ambercycle, пилотный завод которой работает в Лос-Анджелесе с 2022 года, за 10 лет привлекла 56 миллионов долларов.

Сети представляет себе отрасль, которая сочетает в себе централизованные операции и региональное производство. «Что касается текстильных отходов, то, к лучшему или к худшему, их недостатка нет нигде», — сказал он.

Reju

Компания Reju , имеющая офисы в Париже, является дочерней компанией своей голландской материнской компании Technip Energies, выручка которой в прошлом году составила 6,9 млрд долларов. Ресурсы головной компании в области инжиниринга и химии включают производство полиэфиров. 

Пилотный завод Reju во Франкфурте открылся 20 месяцев назад. Далее, к 2027 году, в индустриальном парке Chemelot в Нидерландах планируется построить крупномасштабный завод , который будет перерабатывать 300 миллионов изделий из полиэстера в год.

Правила Европейского союза, обязывающие бренды нести ответственность за свои текстильные отходы, стимулируют развитие, но Reju также присматривается к созданию «центров регенерации» в других местах. Прошлой осенью компания объединилась с Goodwill and Waste Management, чтобы заложить основу для своего проекта в Северной Америке.

Компания Reju использует технологию VolCat от IBM, что означает «летучий катализатор». «Мы имеем дело с известными химическими веществами», — заявил генеральный директор Патрик Фриск в интервью Trellis в мае. «Одним из факторов, делающих полиэстер таким доступным для текстильной промышленности, является, прежде всего, тщательно разработанная за последние 70–80 лет инфраструктура для его производства».

По словам Фриска, бывшего генерального директора Under Armour, это даёт Reju возможность развивать свою циклическую систему. Несмотря на своё проблемное происхождение и вклад в образование микропластиковых отходов, материал наделён полезными свойствами и, следовательно, останется с нами, сказал он. «Мы можем убрать всё вредное и создать новое».

Фриск добавил, что, дав отходам вторую жизнь, Reju потенциально может разработать материалы, которые будут терять меньше микроволокон.

Samsara Eco

Используя машинное обучение, Samsara Eco настраивает ферменты, «поедающие» полиэстер. В прошлом году компания доказала, что может делать то же самое с нейлоном 6,6. Результатом стала футболка с длинными рукавами Lululemon. В июне стартап заключил десятилетнее соглашение о закупках , претендуя на то, чтобы обеспечить потенциально пятую часть всего портфеля волокон Lululemon.

Помимо создания центра исследований и разработок стоимостью 25 миллионов долларов в Джеррабомберре (Австралия), Samsara Eco сотрудничает с израильским производителем нейлона Nilit над заводом по переработке, который должен открыться в следующем году в Юго-Восточной Азии, где проживают партнеры-поставщики отходов.

«Но это будет только первый из наших объектов, где мы тесно сотрудничаем с партнерами по полимеризации в Европе и Северной Америке, а также с целью улучшения упаковки и моды», — сказал генеральный директор Пол Райли в интервью Trellis прошлой зимой.

Samsara Eco собрала 107 миллионов долларов. Цель проекта — ежегодно давать новую жизнь 1,5 миллионам тонн пластика к 2030 году. Это составляет менее половины процента мирового производства пластика в год, что оставляет достаточно места для нескольких переработчиков, предположил Райли.

«Мы стремимся к бесконечной переработке, к настоящей цикличности в моде и упаковке, — сказал он. — И важно отметить, что нет никакой разницы между нашей молекулой и молекулой ископаемого топлива. Мы подключаемся напрямую к цепочке поставок».

Syre

В июне компания Syre анонсировала стратегические сделки по поставкам химически переработанного полиэстера компаниям Gap, Target и Houdini Sportswear, выбросы которого, по её словам, составляют всего 15% от выбросов CO2, характерных для первичного полиэстера. Только Gap будет использовать 10 000 тонн продукции Syre в год.

Однако сначала Syre должна приступить к строительству 12 промышленных предприятий, строительство которых изначально было запланировано на конец 2026 года.

Ещё до того, как у Syre появился демонстрационный центр, компания H&M пообещала компании ошеломляющую сумму в 600 миллионов долларов в рамках семилетней поддержки . Долгосрочная цель шведского стартапа — перерабатывать не менее 3 миллионов тонн полиэстера в год.

Компания Syre размещает пилотный завод в Северной Каролине совместно с заводом по производству полиэстера Selenis. Компания планирует в ближайшие несколько лет открыть гигантские заводы во Вьетнаме и на Пиренейском полуострове. «Это начало великого сдвига в текстильной промышленности», — заявил генеральный директор Syre Деннис Нобелиус в интервью Trellis в июне.

Источник: https://trellis.net/article/polyester-fashion-recycling-startups-brands/