Взгляд на процесс производства и переработки люминесцентных ламп

Флуоресцентные трубки содержат различные металлы, редкоземельные элементы и другие материалы, которые можно отделить и повторно использовать путем переработки. Однако для разделения на намагничиваемую фракцию, фракцию цветных металлов, фракцию стекла и фракцию пластика требуется подходящий процесс разделения. Высокие показатели извлечения в сочетании с высокой степенью чистоты имеют решающее значение.

Шаг процесса 1: Технология просеивания

Как и в большинстве процессов разделения, эффективное просеивание является основой для всех дальнейших этапов обработки. Рекомендуется устанавливать защитное сито после измельчения материала. Контрольная просеивающая машина помогает удалять мешающие длинные части (при сечении сита 50 мм; см. Рисунок 1) и надежно удерживать длинные части вдали от мелкой фракции.

Идеально этому требованию отвечает решетка для отходов плоской конструкции без ступенек, оснащенная специально разработанными панелями жалюзийного типа. Решетки для отходов представляют собой плоские конструкции с неуравновешенным валом. Панели сит расположены каскадами, а их жалюзийная конструкция обеспечивает максимальное открытие сит, гарантируя практически бесперебойную работу. Расходящиеся планки разрыхляют материал и предотвращают засыпание дек сит. Кроме того, конструкция решетки для отходов позволяет равномерно распределять материал по требуемой ширине, что облегчает обработку на последующем оборудовании.

Шаг процесса 2: Технология магнитного разделения

Когда измельченный и просеянный материал (размер зерна < 50 мм; см. Рисунок 2) был помещен на барабан из феррита бария и высокоинтенсивный барабан (неодимовый) в рамках испытания материала, было показано, что сильный неодимовый магнитный барабан типа KHP является правильным выбором для того, чтобы также отделить мелкие ферромагнитные провода, которые все еще присутствовали в материале. Магнитные барабанные сепараторы используются для отделения примесей железа от сыпучих материалов всех видов. Сыпучий материал подается через желоб или вибрационный питатель в сепаратор и транспортируется вращением корпуса барабана. Магнитные частицы притягиваются внутренним постоянным магнитом, тогда как немагнитные частицы следуют своей траектории полета, определяемой инерцией и гравитацией. Притянутый материал транспортируется оболочкой барабана к концу магнитного поля и сбрасывается на другую сторону регулируемого разделителя. Большое содержание намагничиваемого материала (23 процента) восстанавливается при выборе этого метода.

Шаг процесса 3: вихретоковое разделение

Оставшаяся смесь фракций (цветные металлы, стекло и пластик) затем подается на вихретоковый сепаратор. В этом процессе содержащиеся цветные металлы (11 процентов) были отделены. Остатки (стекло и пластик; см. Рисунок 3) могут быть снова отделены с помощью дополнительной технологии сортировки датчиков. Альтернативным вариантом является отделение оставшихся мелких частиц от стекла с помощью флип-флоп-экрана, который подходит для труднообрабатываемого материала. Эти экраны работают превосходно там, где деки обычных экранов засоряются или застревают.

После завершения многоступенчатого процесса разделения смесь люминесцентных ламп оптимально фракционируется и подготавливается к дальнейшей обработке.

Комплексный подход

Переработка люминесцентных трубок требуют тщательно разработанного многоэтапного подхода для эффективного разделения и извлечения ценных материалов, включая металлы, редкоземельные элементы, стекло и пластик. Процесс начинается с технологии просеивания, которая закладывает основу, удаляя крупные загрязняющие вещества и гарантируя равномерное распределение материалов для последующей обработки. Затем технология магнитной сепарации использует высокоинтенсивные неодимовые барабанные магниты для эффективной изоляции черных металлов из измельченной смеси, захватывая значительный процент намагничиваемого материала. Затем следует вихретоковая сепарация, которая эффективно извлекает цветные металлы, позволяя оставшимся фракциям стекла и пластика дополнительно очищаться с помощью дополнительных методов сортировки, таких как сортировка датчиков или флип-флоп-экраны для сложных материалов. Вместе эти методы оптимизируют разделение и чистоту каждой извлеченной фракции, гарантируя, что материалы из люминесцентных трубок эффективно подготовлены к повторному использованию и дальнейшей переработке. Этот комплексный подход не только повышает эффективность переработки, но и поддерживает устойчивое управление ресурсами за счет максимального извлечения материалов из этих сложных продуктов.

Источник: https://wasteadvantagemag.com/insights-into-the-processing-of-fluorescent-tubes/