Эту футболку из полиэстера можно будет перерабатывать вечно, если французский стартап добьется своего

Белая футболка выглядит такой же простой, как и есть. Однако она стоит особняком, как первый предмет одежды, «биопереработанный» из других полиэфирных тканей. Доказательство концепции представляет собой растущую амбицию индустрии моды сделать полиэфирную одежду бесконечно перерабатываемой, как алюминиевые банки, при этом отказываясь от ископаемого топлива.

Прототип футболки появился в результате двухлетнего сотрудничества стартапа Carbios из Клермон-Феррана, Франция. Совместно с Puma, Patagonia, PVH, Salomon и On компания стремилась доказать, что ферменты могут расщеплять сложные смеси полиэфирных тканей для создания новых полиэфирных тканей.

Все, что нужно сделать дальше, — это размножить эту футболку и другие подобные предметы одежды на миллионы.

«Теперь нам нужно работать вместе, чтобы убедиться, что мы можем масштабировать эту технологию и добиться максимально возможного эффекта», — заявила Анн-Лор Дескур, директор по снабжению компании Puma, в своем заявлении от 29 октября. «Мы рады стать частью этого прорыва и установить новые стандарты для переработки волокон в волокна».

Стартапы соревнуются за создание бизнес-кейса для решения проблемы эпидемии полиэфирных отходов. Среди них Carbios, включая Samsara Eco, использующую специальные ферменты для расщепления полиэстера, также известного как полиэтилентерефталат (ПЭТ).

«Для упаковки есть несколько решений, и Carbios — одно из них», — сказал главный научный сотрудник компании Ален Марти изданию Trellis на выставке Pack Expo в Чикаго 5 ноября. «Но для текстиля решения нет вообще».

Пристрастился к пластиковой одежде

По данным ООН, швейная промышленность выбрасывает почти 10 процентов мировых выбросов парниковых газов. Пристрастие к чистому полиэстеру, полученному из сырой нефти, не помогает. Полиэстер — самая используемая ткань в моде, превосходящая хлопок.

По данным некоммерческой организации Textile Exchange, только 14 процентов полиэстера поступает из переработанных источников. А 99 процентов переработанного полиэстера поступает из пластиковых бутылок , что не замыкает цикл пластика. Все это необходимо изменить, чтобы уменьшить зависимость от ископаемых материалов и сократить загрязнение, считают сторонники устойчивого развития.

Между тем, большая часть одежды сжигается или отправляется на свалку — по данным Европейского парламента , только в Европейском союзе этот показатель составляет 87 процентов . Однако переработка использованной одежды и отходов решает сразу несколько проблем.

Как работает биопереработка Carbios

По мнению аналитиков, ферментативная переработка имеет технические преимущества по сравнению с химической переработкой, в которой используются катализаторы, такие как цеолиты или металлы.

«Фермент, по сравнению с химическим катализатором, очень избирателен», — сказал Марти. «Фермент способен только разлагать ПЭТ, и это при низкой температуре, потребляя меньше энергии».

Однако, по словам Ричарда Велеховски, старшего аналитика Planet Tracker, трудно судить о превосходстве какой-либо технологии без анализа жизненного цикла каждой из них.

Компания Novonesis из Дании продает Carbios ферменты, вырабатываемые бактерией Ideonella sakaiensis. На пилотном заводе Carbios, похожем на пивоваренный завод, специальные ферменты перерабатывают полиэфирный полимер в мономер. Это позволяет изолировать полиэстер от тканевых смесей, таких как поли-хлопок. Это важно и ново, потому что это невозможно при механической переработке. Затем компании-партнеры Carbios снова превращают мономер в полимер, затем прядут его в волокно и производят новую ткань.

Как работало партнерство

Этот текстильный проект последовал модели проекта по «ферментативной» переработке бутылок из-под напитков, который состоялся в 2021 году и в котором участвовали L'Oréal , Nestlé Waters, PepsiCo и другие.

В июле 2022 года Puma, Patagonia, On и Salomon объединились с Carbios. В феврале 2023 года к ним присоединились DKNY и владелец Tommy Hilfiger PVH Corp.

Компания Puma, например, хочет, чтобы к 2025 году 75 процентов ее полиэстера производилось из переработанных материалов, в соответствии с программой Textile Exchange 2025 Recycled Polyester Challenge .

«Одной из наших главных амбиций является продвижение прогресса в области цикличности и возобновляемых материалов», — сказала Бегум Куркчу, директор по устойчивому развитию производителя кроссовок On. Расположенная в Цюрихе компания On экспериментировала с «циклическими» кроссовками на основе подписки .

Бренды поставляли рулоны и обрезки одежды в Carbios для тестирования. «Эти отходы состояли из смешанных смесей, таких как эластан и хлопок, и включали сложные обработки, такие как прочный водоотталкивающий состав и различные красители, что создавало проблемы, с которыми с трудом справляются традиционные методы переработки», — сказал Марти.

Компания Carbios создала линию по переработке отходов ПЭТ-текстиля на своем пилотном заводе в Клермон-Ферране, чтобы достичь производительности переработки 100 тонн в год.

«Начиная с эксперимента на лабораторном уровне, мы смогли масштабировать его и замкнуть цикл между отходами и новыми продуктами без ущерба для производительности», — сказал Тибо Пупар из Salomon, менеджер инновационной программы и руководитель по устойчивому развитию в сегменте обуви, сумок и носков. «Для нас это важный шаг».

Бренды планируют продолжить сотрудничество с Carbios и после первоначальной двухлетней цели.

Завод в Лонглавилле

Carbios строит новый завод в Лонглавиле, Франция, для переработки 50 000 тонн ПЭТ в год, что эквивалентно 300 миллионам футболок. Он находится в 500 метрах от завода по переработке ПЭТ. «Он будет введен в эксплуатацию в начале 2026 года, и он будет первым и последним», — сказал Марти.

Carbios не занимается переработкой, а разрабатывает и лицензирует свою технологию. Компания подписала письма о намерениях относительно будущих заводов в Турции, Великобритании и Китае. 

«Поскольку мы являемся поставщиком технологий… нам нужен мировой рынок, и такой небольшой компании, как Carbios, нелегко построить 100 заводов», — сказал Марти. 

«Этот завод, первый в мире, воплощает французские инновации в реагировании на сложные экологические проблемы, предлагая устойчивое решение для будущего, в котором пластиковые и текстильные отходы будут преобразованы в ценные ресурсы для по-настоящему циклической экономики», — сказал президент Франции Эммануэль Макрон на церемонии закладки фундамента 25 апреля.

По словам Марти, над проектированием завода работали более 100 инженеров, на нем будут работать сотни людей.

Carbios привлек $77 млн ​​финансирования. В 2019 году компания вышла на биржу Euronext. Компания получает $3,37 млн ​​от Европейской комиссии .

Перед Carbios стоят следующие задачи: снижение производственных затрат при одновременном увеличении объемов производства.

По словам Марсиана Ле, аналитика по исследованиям материалов в Lux Research, в отрасли сохраняется неопределенность относительно того, насколько хорошо может масштабироваться ферментативная переработка. «Я думаю, что самой большой проблемой будет стоимость — можно ли производить переработанный полиэстер по стоимости, достаточно близкой к первичному полиэстеру?» — сказал он. По словам Ле, еще одной проблемой является обеспечение достаточного количества полиэстера для переработки.

Следующая цель Carbios — разработка ферментов для переваривания нейлона, сказал Марти. У компании есть конкурент в лице Samsara Eco из Австралии, которая объединилась с производителем леггинсов Lululemon .

Однако даже если синтетические волокна можно переработать, они все равно выделяют микропластик, который в изобилии присутствует практически в каждом человеческом организме и в окружающей среде.

«Прежде всего, если вы собираете текстиль и если есть рынок, [он] не окажется в природе», — сказал Марти. «Это моя философия. И мы не решаем все проблемы, но мы решаем большинство проблем».

Источник: https://trellis.net/article/this-polyester-t-shirt-can-be-recycled-forever-if-french-startup-carbios-has-its-way/