Разница между карбидом вольфрама и быстрорежущей сталью

Просто взглянув на них, трудно отличить карбид вольфрама от быстрорежущей стали [HSS]. Тем не менее, различия между этими двумя сплавами значительны и могут означать больше денег в вашем кармане.

Вы должны немедленно осознать разницу в цене и спросить себя: “Почему карбид вольфрама настолько ценнее обычной HSS (быстрорежущей стали)?” Чтобы дать вам более полное представление, давайте рассмотрим несколько существенных различий в химическом составе.

Различия в применении

Хотя оба термина используются в мире станкостроения, они различаются по нескольким причинам.

• Твердосплавные сверла и биты используются благодаря их долговечности и остроте.

• Твердосплавныеили вольфрамовые резцы прослужат гораздо дольше и, как правило, обеспечивают более точную резку при использовании на станках с ЧПУ, станках, которые режут или перемещают материал в соответствии с программой на контроллере или на других сверлильных станках.

• Несмотря на большую стоимость, твердосплавные долота, как правило, имеют более длительный срок службы, чем другие.

• Чем выше скорость резки, тем быстрее они могут двигаться и поглощать больше тепла.

HSS используется в качестве заменителя карбида вольфрама во многих областях применения.

• Цена: эти сверла намного дешевле, чем твердосплавные, и вы можете купить много таких сверл, чтобы заменить одно твердосплавное.

• Размер партии: если вы или оператор станка используете эти сверла для небольших партий, то, возможно, не стоит использовать твердосплавные наконечники.

• Отличная альтернатива: быстрорежущая сталь — отличный вариант по сравнению с твердосплавными инструментами, и в мастерских, где используется несколько инструментов, это значительно выгоднее с точки зрения затрат.

Карбид вольфрама против быстрорежущей стали: из чего они сделаны?

Наиболее заметное различие, которое вы можете увидеть, — это состав вольфрама и железа. В карбиде основными элементами являются вольфрам (W) и кобальт (Co).С другой стороны, HSS почти полностью состоит из железа (Fe) с примесью других элементов.

Стоимость железа значительно ниже из-за того, что его гораздо больше в качестве сырья, а значит, карбид вольфрама всегда будет более ценным.

Карбид против быстрорежущей стали: что у вас есть?

При сборе и утилизации этих двух материалов бывает сложно определить, какой из них из какого сплава. Есть несколько ключевых тестов, которые помогут вам в этом:

Магнитные свойства:

• Карбид вольфрама обладает слабой магнитной восприимчивостью, и его можно легко отделить от магнита, хотя мелкие частицы могут прилипать сильнее.

• HSS обладает гораздо более сильным магнитным притяжением и прочно удерживается на магните.

Визуальная идентификация:

• HSS подвержен ржавлению и коррозии из-за содержания в нем железа.

• Карбид вольфрама устойчив к ржавчине, но может подвергаться незначительной коррозии, поэтому отсутствие ржавчины является важным визуальным признаком.

Разница в стоимости лома

Твердосплавные сверла обычно стоят в 10-30 раз дороже, чем сверла из быстрорежущей стали. В состав этих сверл входит металлический вольфрам, который является дорогим, гораздо более редким и сложным в работе материалом, чем быстрорежущая сталь. Процесс обработки гораздо более удобен из-за большой доли вольфрама в составе твердых сплавов. Хотите верьте, хотите нет, но многие отходы из твердых сплавов измельчают в порошок, прежде чем расплавить и изготовить из них новые изделия.

Быстрорежущая сталь содержит гораздо меньше (если вообще содержит) вольфрама и стоит значительно меньше за фунт. Эти изделия обычно стоят на 20-100% больше, чем обычная сталь. Иногда на пунктах приёма металлолома не хотят тратить время на быстрорежущую сталь, потому что существует множество различных марок. При наличии различных марок быстрорежущей стали на пункте приёма металлолома сложно отделить каждое сверло. Многие пункты приёма металлолома покупают только обычную подготовленную сталь.

Источник: https://iscrapapp.com/blog/difference-between-carbide-high-speed-steel/